脫硫除霧器

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馬祝平:雙除霧器技術大幅提升系統脫硫效率

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馬祝平:雙除霧器技術大幅提升系統脫硫效率

發布日期:2017-09-06 作者: 點擊:

   針對日前工業和信息化部發布《關于加快推進環保裝備制造業發展的指導意見(征求意見稿)》,落實大氣污染防治裝備,推進燃煤電站超低排放的建議,中國電力報記者專訪了云南電力技術有限責任公司化學環保專責工程師馬祝平,就脫硫脫硝領域的煙氣環保技術進行了探討和分析。

    

中國電力報:目前煙氣換熱器在我國濕法脫硫技術應用中存在哪些問題?

  馬祝平:由于技術尚未成熟,其問題有很多,GGH易發生堵塞問題,且一旦發生嚴重堵塞時只能停機處理。

  因目前設計工藝除霧器為滿足GGH運行要求,除霧器柵板過密,吸收塔PH控制略高時易引起結垢與堵塞,嚴重時會發生塌陷,甚至需停機才能進行處理,低PH值運行將大大降低吸收塔運行的經濟性。

  由于GGH的密封性能差,增加脫硫成本;同時因防止超標準排放,GGH泄漏量達到一定值時將不得不采取限出力運行。據有關電廠測算,4臺60萬千瓦機組因漏風率超標,全年脫硫運行成本將多增加千萬元。

  環保排放標準與考核更加嚴厲的條件下,燃高硫煤電廠因GGH的運行可靠性差,極易造成超排或機組非停事件,存在較大的環保風險。五是GGH為保證在運行中暢通,頻繁的蒸汽吹掃與高壓水沖洗,縮短了換熱元件使用壽命。

  中國電力報:針對煙氣換熱器的不足,您提出了雙除霧器的設計思路,這種雙除霧器可以克服煙氣換熱器的哪些不足?

  馬祝平:雙除霧器首先取消GGH全部系統,將現GGH內換熱元件取出,且保留GGH原通道并進行徹底物理隔離防腐,分隔成兩個凈煙氣通道,并在內填充一種特殊設計的除霧裝置。因單煙通道擴容了一倍,煙氣流過該部位時可有效緩沖煙氣流速,大大提高除霧效果。

  然后將原來的原煙氣通道改為凈煙氣通道,與現系統凈煙氣流向一致,并在兩進、出煙道上各加設四道煙風擋板門。

  對于噴淋塔防腐應滿足進煙氣溫度180攝氏度左右的工藝要求,部分膨脹節需選用耐溫材質。凈煙道、煙囪應改造成滿足取消GGH濕煙氣的防腐工藝,一般采用賓高德內襯系統和方案或復合纖維涂層。  

  最后改造后視運行效果,可考慮取消一、二級除霧器或減小其疏密度,從而延長一、二級除霧器檢修周期內的污堵程度。

  這些措施能徹底防止GGH泄漏、消除GGH堵塞,大大降低脫硫電耗,提升整體脫硫效率。也大大降低了系統的負擔。

  中國電力報:雙除霧器的技術優點有哪些?應用情況和發展前景如何?

  馬祝平:其優點有很多,如凈煙氣雙通道同向運行,運行中可隨時隔離清理與檢修,其次,高壓水沖洗時可將沖洗污水及污物現場回收處理,不會增加煙氣二次污染物,將原來的凈煙氣單通道擴容為雙通道,凈煙氣流速將得到極大的緩沖,將更有利于煙氣中殘留液滴的脫除,取消了氣氣密封,煙氣通過時將達到零泄漏,大大提升系統脫硫效率等。

  雙除霧器技術可適用于所有濕法脫硫系統。此項專利技術的提出改進了雙除霧器工藝,減少大氣排放中成霾因子。由原GGH改造后的除霧器可有效提升除霧效果,優化了只取消GGH全部系統而引發的排煙石膏雨問題;運行中發生污堵時,可隨時進行物理隔離能得到及時的、徹底檢修與清理,因及時消除了堵塞,增壓風機電耗不會增加。使環保達標排放、設備安全、可靠、經濟運行。

    中國電力報:我國濕法脫硫領域的發展現狀如何?您是在什么背景下開始這方面研發的?

  馬祝平:國內主要煙氣脫硫工藝技術有干法、石灰石—石膏濕法、循環硫化床工藝。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是國內目前應用最廣泛的一種脫硫技術。脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴、再經過氣—氣換熱器(GGH)加熱升溫后經煙囪排入大氣。因環保控制煙氣排放指標的逐年收緊,部分循環硫化床機組也不得不進行改造,增加了石灰石-石膏濕法噴淋工藝脫硫。

  因電廠GGH設備運行中暴露諸多問題,曾多次出現非停或限負荷運行,嚴重影響發電量,且對電廠安全、經濟、環保運行存在較大的隱患。在根據以往工作經驗及發現此類行業共性問題的背景下,開始對GGH裝置進行研究。



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